СТА - 100П


Безотходный малогабаритный автоматический вакуумоформовщик легкого класса СТА - 100П предназначен для изготовления широкого ассортимента блистерной упаковки, лоточков, подложек, коррексов.

Модель СТА - 100П может выпускаться в нескольких модификациях (с дополнительными автоматическими узлами).

ОСНОВНЫЕ ПРЕИМУЩЕСТВА СТА - 100П:


  • СТА - 100П работает на позитивных дюралевых матрицах по безотходной технологии (ширина пленки = ширине изделия). СТА - 100П при оснащении дополнительными узлами позволяет получать в автоматическом режиме позитивные блистеры с загибом краев и пробивкой европетли, что значительно расширяет ассортимент изготавливаемых изделий;
  • позитивная технология позволяет работать на более тонких пленках. У позитивных блистеров "низ" равен толщине исходного материала, т.е. ответственная (рабочая) часть блистера получается жесткой, что значительно влияет на улучшение качества блистера и позволяет удешевить изделие за счет использования более тонкого материала;
  • по сравнению с полуавтоматами наша технология позволяет получать не только жесткую рабочую часть блистера, но и боковые поля так же равны толщине исходного материала. Это очень важно особенно тогда, когда блистер впоследствии приваривается на картонную подложку;
  • обслуживается одним оператором.


МОДИФИКАЦИИ МОДЕЛИ СТА - 100П


Наличие узлов

СТА - 100П1

СТА - 100П2

СТА - 100П3

Станина

+

+

+

Узел размотки

+

+

+

Узел преднагрева

+

+

+

Узел формовки

+

+

+

Узел подачи

+

+

+

Узел отрезки

+

+

+

Блок электроники

+

+

+

Панель пневмоаппаратуры

+

+

+

Узел просечки европетли

-

+

+

Узел загиба

-

-

+

Узел технологической просечки 2

-

-

+


В настоящий момент одними из предприятий, заказавшими модель СТА - 100П являются:


  • ООО "Сампласт", г. Самара - изготовитель блистерной упаковки и коррексов для кондитерской фабрики "Россия";
  • Представительство немецкого химического концерна "Hohst" г.Киев.


Оборудование комплектуется пневмоустройствами "Camozzi" (Италия). Блок электроники выполнен на базе контроллера "Mitsubishi".


СРОК ПОСТАВКИ ДО 2,5 месяцев

ГАРАНТИЯ НА МОДЕЛИ ДАННОЙ СЕРИИ 12 МЕСЯЦЕВ

Способ формирования
вакуумное
Тип привода
пневмопривод
Нагрев
бесконтактный
Используемая оснастка
матрицы для позитвного формования
Электропитание
380 В, 40 Гц (3-х фазное)
Максимальная потребляемая можность
10 кВт
Рабочее давление воздуха
0,4 ... 1,0 МПа
Расход воздуха, не долее
0,5 М3/мин
Охлаждение
проточная вода
Расход воды не более
5 л/мин
Габаритные размеры, не более
3000х770х1400 мм
Масса, не более
400 кг
Типы используемых пленок
ПВХ - ГОСТ 25250 - 88,
ПС ГОСТ 12998 - 85,
ПЭФТ - ГОСТ 24234 - 80
Толщина используемых пленок
0,2 ... 0,4 мм
Производительность
до 1200 тактов/час
Неформуемый край изделия, не менее
5 мм
Максимальная глубина формования
55 мм (может быть увеличина под заказ)
Максимальная ширина используемой пленки
190 мм
Минимальная ширина формуемой части изделия
16 мм
Максимальная формуемая часть изделия
250х180 мм
Максимальная длина изделия с загибом
(при незагнутой 3-й стороне)
270 мм
Загибаемое поле
5 ... 10 мм
Максимальный диаметр рулона
400 мм
Внутренний диаметр картонной втулки рулона
76 мм