СТА-500ММ «MultiForm»
Рады представить Вашему вниманию новую модель скоростного автоматического термоформера СТА-500ММ MultiForm
Данная модель реализована на базе электропривода фирмы «Schneider» (Германия), что позволяет значительно увеличить производительность (на некоторых видах изделий на 55 - 60%), а это, в свою очередь, позволяет сократить издержки производства и увеличить выход продукции.
Кроме этого, модель СТА-500ММ имеет увеличенное рабочее поле по сравнению с моделью СТА-500М, для примера, на рабочем поле помещается четыре лотка под яйцо (лоток на 10 шт. яиц).
В штатной комплектации оборудование поставляется со следующими узлами:
Модель СТА-500ММ поставляется вместе с автоматическим штабелером-укладчиком, который встроен в линию. Штабелер-укладчик работает по классической схеме: отформованные изделия удаляются из ленты вверх в накопитель с автоматическим подсчетом готовых изделий, (количество изделий в стопе задается оператором), затем, уложенные и посчитанные стопы с изделиями сдвигаются на приемный столик. Модель СТА-500ММ оснащается автоматической системой смазки узла формовки фирмы ВЕКА (Германия), что значительно упрощает обслуживание оборудования.
| СТА-500ММ «MultiForm» КАЧЕСТВЕННАЯ ВЫСОКОСКОРОСТНАЯ УНИВЕРСАЛЬНАЯ ТЕРМОФОРМОВКА | |
|
СРОК ПОСТАВКИ 6 месяцев |
ГАРАНТИЯ НА МОДЕЛИ ДАННОЙ СЕРИИ 12 МЕСЯЦЕВ |
|
Вид климатического исполнения
|
УХЛ 4.2 по ГОСТ 1505
|
|
Степень защиты
|
IP 3.0 ГОСТ 1425
|
|
Электропитание
|
3-х фазный переменный ток 380 В, 50 Гц
|
|
Средняя (рабочая) потребляемая / максимальная (установочная) мощность, кВт
|
20/75
|
|
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм, не более
|
9000 х 2600 х 2300
|
|
Масса, кг, не более
|
3500
|
|
Режим работы
|
Автоматический, постоянный
|
|
Тип привода подвижной плиты узла формовки и привода подачи материала
|
Серво - электропривод
|
|
Типы остальных приводов
|
Пневмопривод, электропривод
|
|
Рабочее давление воздуха, мПа
|
0,6 – 0,8
|
|
Расход сжатого воздуха на цикл при средней форме 0,007 с вытяжкой м3/мин.
|
0,076
|
|
Максимальный расход сжатого воздуха (форма 0,004 м3), м3/мин.
|
2,55 (40 циклов/мин. без предварительной вытяжки) или 35циклов/мин. (с предварительной вытяжкой)
|
|
Давление подаваемого сжатого воздуха, бар
|
6 – 10
|
|
Класс чистоты подаваемого сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80, не хуже
|
8
|
|
Способ стабилизации (охлаждения)
|
Жидкостной, с отдельно стоящим водоохладителем
|
|
|
(в комплект с оборудованием не входит)
|
|
Максимальные размеры вырубаемых изделий, мм
|
460 х 550
|
|
Виды формуемых изделий
|
Негативные высотой до 140 мм
|
|
|
Позитивные высотой до 45 мм
|
|
|
Позитивно-негативные с позитивной частью до 45 мм
|
|
|
при негативной части 75 мм
|
|
Гарантированный коэффициент загрузки
|
0,91 при смене оснастки не чаще, чем через 80 часов работы
|
|
Средняя производительность оборудования при формовании с предварительной вытяжкой циклов/мин.
|
PS, APET, PVC до 0,8 мм – 35;
|
|
|
РР до 0,8 мм; PS, APET, PVC 0,8 – 1 мм – 30;
|
|
|
РР 0,8 – 1 мм; PS, APET, PVC 1 – 1,2 мм – 25;
|
|
|
РР 1 – 1,2 мм; PS, APET, PVC 1,2 – 1,5 мм – 20;
|
|
|
РР 1,2 – 1,5 мм – 15
|
|
Способ штабелирования изделий
|
Формирование равных по количеству изделий в стопы выталкиванием изделий вверх без разворота с последующим сдвигом стоп на стол продукции
|
|
Максимальная рабочая производительность оборудования цикл./мин.
|
40
|
|
Способ вырубки изделий
|
Штанцевая вырубка в месте формования
|
|
Способ формования
|
Пневматический с предварительной пуансонной вытяжкой или без нее
|
|
Способ нагрева материала
|
Бесконтактный, двухсторонний инфракрасными излучателями
|
|
Типы используемых материалов
|
SB (HIPS, SB), BOPS, РЕТ/APET, PVC, PP, PET/РЕ, PVC/РЕ
|
|
Толщина используемых материалов, мм
|
От 0,18 до 1,5
|
|
Максимальный диаметр рулона, мм
|
1800
|