Листовой АБС (ABS) пластик

термоформовочное оборудование
термоформовочное оборудование
 





термоформовочное оборудование
   карта сайта добавить в избранное Термопак Инжиниринг, Термоформовочное оборудование,Пресс-формы
 ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ  ЗАПРОС
 ТЕРМОПАК - РОССИЯ
ОТ ПОСТАВКИ ПЕРВОЙ ЕДИНИЦЫ ПРОДУКЦИИ - К ДОЛГОСРОЧНОМУ СОТРУДНИЧЕСТВУ
 

СТА-500ММ «MultiForm»


Рады представить Вашему вниманию новую модель скоростного автоматического термоформера СТА-500ММ MultiForm

Данная модель реализована на базе электропривода фирмы «Schneider» (Германия), что позволяет значительно увеличить производительность (на некоторых видах изделий на 55 - 60%), а это, в свою очередь, позволяет сократить издержки производства и увеличить выход продукции.

Кроме этого, модель СТА-500ММ имеет увеличенное рабочее поле по сравнению с моделью СТА-500М, для примера, на рабочем поле помещается четыре лотка под яйцо (лоток на 10 шт. яиц).



  
Особенности Характеристики
Вид климатического исполнения
УХЛ 4.2 по ГОСТ 1505
Степень защиты
IP 3.0 ГОСТ 1425
Электропитание
3-х фазный переменный ток 380 В, 50 Гц
Средняя (рабочая) потребляемая / максимальная (установочная) мощность, кВт
20/75
Габаритные размеры (Д х Ш х В), мм, не более
9000 х 2600 х 2300
Масса, кг, не более
3500
Режим работы
Автоматический, постоянный
Тип привода подвижной плиты узла формовки и привода подачи материала
Серво - электропривод
Типы остальных приводов
Пневмопривод, электропривод
Рабочее давление воздуха, мПа
0,6 – 0,8
Расход сжатого воздуха на цикл при средней форме 0,007 с вытяжкой м3/мин.
0,076
Максимальный расход сжатого воздуха (форма 0,004 м3), м3/мин.
2,55 (40 циклов/мин. без предварительной вытяжки) или 35циклов/мин. (с предварительной вытяжкой)
Давление подаваемого сжатого воздуха, бар
6 – 10
Класс чистоты подаваемого сжатого воздуха по ГОСТ 17433-80, не хуже
8
Способ стабилизации (охлаждения)
Жидкостной, с отдельно стоящим водоохладителем
(в комплект с оборудованием не входит)
Максимальные размеры вырубаемых изделий, мм
460 х 550
Виды формуемых изделий
Негативные высотой до 140 мм
Позитивные высотой до 45 мм
Позитивно-негативные с позитивной частью до 45 мм
при негативной части 75 мм
Гарантированный коэффициент загрузки
0,91 при смене оснастки не чаще, чем через 80 часов работы
Средняя производительность оборудования при формовании с предварительной вытяжкой циклов/мин.
PS, APET, PVC до 0,8 мм – 35;
РР до 0,8 мм; PS, APET, PVC 0,8 – 1 мм – 30;
РР 0,8 – 1 мм; PS, APET, PVC 1 – 1,2 мм – 25;
РР 1 – 1,2 мм; PS, APET, PVC 1,2 – 1,5 мм – 20;
РР 1,2 – 1,5 мм – 15
Способ штабелирования изделий
Формирование равных по количеству изделий в стопы выталкиванием изделий вверх без разворота с последующим сдвигом стоп на стол продукции
Максимальная рабочая производительность оборудования цикл./мин.
40
Способ вырубки изделий
Штанцевая вырубка в месте формования
Способ формования
Пневматический с предварительной пуансонной вытяжкой или без нее
Способ нагрева материала
Бесконтактный, двухсторонний инфракрасными излучателями
Типы используемых материалов
SB (HIPS, SB), BOPS, РЕТ/APET, PVC, PP, PET/РЕ, PVC/РЕ
Толщина используемых материалов, мм
От 0,18 до 1,5
Максимальный диаметр рулона, мм
1800
info@termo-pack.ru